自动行走轨道式高频焊接机是焊接篷布、航天工程,需要大面积焊接、接驳的产品，自动行走轨道式高频焊接机是根据客户需求非标定制机，具有焊接强度高﹑效率快﹑自动行走接驳、接驳精确美观等优点，实现了大型膜结构、航天工程等产品焊接，只需一人在线操作即可，无需拉料，不用再担心焊接不一致，产品不好，效率低等问题。
一、客户背景及痛点
客户公司座落于中国首都“北京”是专业生产制造涂层材料、充气玩具、棚房、帐篷及制成品生产性企业，主要从事对帆布、帐篷制造。现公司接到一批大的篷房国外订单，现有的机器耗人工，工作效率低，品质不稳定，已经满足不了订单产能和品质的要求，经过多家考核比较，最终选择有合作经验和拥有非标定制能力的我们定制一款只需操作就自动焊接、接驳的自动行走轨道式高频焊接机替代原来的加工设备。
二、项目前期调研
我司接到订单第一时间召集相关技术部人员与客户进行详细讨论，根据产品特点及以往经验，经与我司销售工程师和技术部讨论，客户对新定制化设备提出如下要求：
1.自动行走：只需放料至工作台面上，启动高频，机器将会自动焊接、自动行走、再对接，生产高效，节省人工、接驳处均匀美观。
2.达到公司产QC品质检要求达到气密、水密要求，熔接线平滑整齐，熔接效果一致。
3.自动行走轨道式高频焊接机设备交期在30个工作日内完成；
4.轨道长度50米，要求稳定性好；
5.焊接节拍：7-10S/模；
6.报废率比原来减少30%；
7.比原有的设备提高50%的焊接效率。
根据客户要求，将由我们项目总工跟进负责
二、项目确认﹑自动行走轨道式高频焊接机
公司研发部门、技术部、业务部、售后共同举办新的项目研发会议，讨论了工艺、模具、设备结构、程序、焊接、配置，列出了关键风险点，并逐一提出了解决方案，并确定了技术细节如下。
1、根据上述要求，公司讨论结果一致，确定了方案，本机为自动行走轨道式高频焊接机，自动行走接刀准确（≧0.2mm)，工作台模块化设计，可自行自由加减长度，整个过程自动完成，只需1个工人在线操作，实现了生产效率高、合格率高、节省人工成本等优点。请看如下示意图：
2、按照客户样品的尺寸，我司技术和研发部共同探讨焊接模具及机器功率的设计，高频模具采用纯铝材质，这样做的好处热传导快﹑能快速度熔接产品，且经济（用户也可选择纯铜材质）。功率根据熔接线面积计算得出35KW功率即可。
3.本机优势：
（1、 提高生产产量：由于是自动行走焊接，本机比原有的设备提高了50%的产能，合格率高，节省人工成本，提升企业形象
（2、节约成本：解决工作效率低品质不稳定：原来焊接需要多台脚踏机和多个操作工，耗费人力物力资源，现只需要一人操作即可，省掉了多台机器人工
（3、故障率少：采用优良的元器件符合国际安全规范标准，障碍率低。
（4、全自动：同条轨道可以依据生产需求，自行放置多台机头同时工作。进一步提高生产效率
（5、自动化操作：不经人手，可降低生产成本，又可制造过均匀高品质的产品。。
（7、采用高灵敏度电子火花保护系统，可于火花发生之前，瞬间切断高周波电流，及时保护模具，同时并发出警告灯警示
（8、欧姆龙精密智能数显温控系统，温度误差在3-5度之内，进一步提高产品品质。
东雄把方案和细节与客户详细讨论，双方达成一致并签订《合同条款》，作为设备研发、制造、验收的标准，因为我们的专注和耐心，最终让客户选择了我们，并于2016年与客户达成了自动行走轨道式高频焊接机订单协议。
四、落实项目，最终验收
在签订合同后，由于交期非常紧迫，东雄项目经理第一时间召开项目启动会，确定了机械设计、电气设计、气功元件，零配件外购件、装配、试机和客户预验收、改进、总检和交货时间，通过ERP系统有序的排发各部门工单并督促各岗位人员跟进工作进程。
紧张而又兴奋的30个工作日已经过去，客户定制的自动行走轨道式高频焊接机经过不断调试改进终于圆满完工，通过我们售后工程师上门入驻培训、操作、维护培训，设备已正常投入生产并达到了客户的验收标准。
客户对我们的自动行走轨道式高频焊接机实际生产和焊接效果很满意，客户说本机帮他们解决的一直困扰他们的产量和成本两大难题，使他们车间获得了老板的嘉奖，我们的设备也得到了客户和一线人员的一致好评！
五、为客户提供整套自动化焊接方案！
我们能做什么，宁波爱我东雄机电设备制造有限公司20余年从事自动高周波、超声波、热合机、及相关自动化研产企业，主要应用于五金电器、家居日用、吸塑包装、户外制品等行业。可根据用户需求开发定制专用高频焊接机、自动高周波焊接设备、生产线配套焊接设备等，为企业改造升级提供合适的自动化成套解决方案，帮助企业快速从传统生产方式实现向中高档生产方式的转变和升级。除自有之制式化产品外，更接受客户因特殊需求而定制之专业生产设备。欢迎您前来咨询。