高周波高频机打火原因严格意义来说是因为机器的上﹑下电极离的太近或碰到从而引起火花打火，轻则损伤产品，重则击穿模具，是很多生产型企业都会遇到的问题，而大多数的情况不是这个原因造成的，高周波高频机造成打火的原因还有以下几种。

1.在刚开始使用中，没有调节上机头上面的平衡螺丝。

2.高频模具与产品材料之间的接触不平整，造成压力不均匀出现打火现象。

3.开机后高周波同调器一下子调节太大。

4.垫的绝缘材料有破损。

5.如果所生产的材料厚度不均匀，误差越大，打火的可能性就越大。

6.产品上有铁屑，金属等异物。

7.高频模具边缘不平整有铁屑毛刺。

8.没有安装火花保护器。

高周波高频机打火后处理方法:

1.高周波高频机机头上有4（大型非标机器除外）颗平衡螺丝调节上极板平衡。

2.每次更换新的模具都需要重新调整高周波高频机的电流，将同调器的电流调到最小，然后慢慢由小到大根据产品焊接情况调节，不能一下子过大。

3.垫的绝缘材料如有破损或打火现象请更换。

4.原料的厚度要保持一致，误差不能超过0.1mm。

5.保持工作台面和产品的整洁，不能有灰尘，铁屑等异物

6.用的高频模具要倒角，并处理模具表面平整度

7.要安装火花保护器系统，防止打火，可在火花发生时立即切断高周，保护产品和模具。

8.发生打火后用干净的抹布和天然水擦拭打火的模具并更换新的绝缘材料。

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